匠心筑梦——记陕西法士特汽车传动团体技巧工人曹晶_4

2016-10-28 01:53

  工作中的曹晶有一双擅长发明问题的慧眼,再渺小的加工问题也逃不外他锋利的眼睛。近多少年,他以工人的身份主持或参加实现了30多个技术改进项目,累计为企业勤俭机床调整工时15000小时以上,节俭资金达400余万元。工友们常戏称他为“车间的爱迪生”。

  全国共有十几家与法士特相似性质的大型企业,至今大局部仍沿用锉刀手工去除毛刺。工程技术职员对工艺进行改进难能可贵,一线车工超越工作范畴对与他不相关的工种制作创造专利则极其不易,而曹晶做到了。

  法士特集团发展很快,新应聘的员工也多了起来。现在数控车岗位刚入职的员工,人人都有一本“工作宝典”,青年员工对它爱不释手,天天上班都要随身携带。这本“宝典”就是曹晶主编的《数控车床操作调剂手册》。2万字的手册稀释了曹晶在生产一线工作十余年的智慧教训,它不同于实践性极强的教科书,而存在极大的实操领导意思。除此之外,他还在不脱产的情形下,应用四个多月的休息时光剖析列举出车间常见成品产生的起因和解决方式,演绎总结了轻易引起品质问题的十大不标准行动,弥补了企业数控培训教材的空缺。

  在曹晶看来,他生产的产品不最好,只有更好。在同步器齿套热后精车加工中,曹晶发现拨叉槽的两个端面容易产生振纹,无奈到达名义毛糙度Ra1.6微米的工艺请求,车削过程还会产生逆耳的哨声。有操作工提议,用手微微扶着旋转中的零件,就能有效减少振纹和哨音,但这种行为重大违背保险操作规程,曹晶坚定反对。

  立异是工人跟工匠的实质差别。曹晶爱好揣摩,热爱翻新。轴类整机滚齿加工因为装备切削会发生大量毛刺,始终由操作工手工去除,费时耗力,力度拿捏不好还会造成产品划痕。划痕虽不算残次品,也不影响应用,却会消耗大批的人力本钱。曹晶据说后,思考如何用机器加工取代沿用好多年的手工操作。经由细心察看员工去毛刺的动作,他自行构思、画图,求教机床设计的专家,查阅大量材料,终极设计出了一台操作简略、省时省力、玲珑便捷的专用去毛刺机,实现了旁边轴去毛刺加工的机械化。去毛刺进程由本来30秒减少到3秒,效力进步了10倍,在出产线推广利用后大受员工爱好,这个技巧改良名目取得了法士特团体第四届科技表扬大会的嘉奖,2015年经国度专利局威望审核认定,失掉了国家适用新型发现专利。

  两个月后的一天,当他在车间维修组看到机床油缸活塞端面上的O型密封圈后,忽然灵光乍现,深受启示:在零件大端面上镶一个橡胶减震垫圈不就能够增添零件的装置刚性吗?试验后果好得出乎意料,不仅振纹消散了,加工中难听的哨音也没有了,零件表面粗拙度更是历史性地达到Ra0.6微米,拿在手里都能像镜面一样照出影来,表面最低点到最高点的公差只相称于头发丝的几非常之一,远远超过了工艺要求。提高了质量,便可以在其它切削用量不变的基本上对切削速度进行调整,一来提高了加工效率,二来节约了机床工时。很快,这一办法在公司同类产品的生产加工中被普遍应用。